Устройство и принцип работы прокатного оборудования

Статья компании: Унипрофиль 
Раздел на портале: Техника и оборудование
Автоматическая линия прокатки металлического профиля предназначена для производства профиля любой конфигурации с толщиной металла 0,5-3мм скорость прокатки без охлаждения до 50м/мин, с охлаждением до 100м/мин
Устройство и принцип работы прокатного оборудования
Технологическое оборудование для производства метало профиля, состоит из следующих технологических узлов: устройство подающее, устройство прокатное, устройство перфорационное (только в линиях по производству перфорированного профиля), устройство рихтовочное, устройство отрезное, устройство выравнивающее, устройство направляющее, устройство задающее, пульт управления и секция привода и управления. Ниже приведены устройства и принцип работы основных технологических узлов агрегата профилирования.
Подающее устройство предназначено для разматывания рулона и подачи полосы в выравнивающее устройство и состоит из сварной рамы, с установленным на ней в подшипнике валом, снабженным раздвижными опорами, вводимыми во внутренний диаметр рулона. Тип подающего устройства в линиях нашего производства, "КОНСОЛЬНЫЙ". Данный тип обеспечивает простоту смены рулонного металлопроката, так как рулон просто одевается на консоль.
Устройство выравнивающее состоит из двухъярусного набора цилиндрических роликов со станиной и рычага слежения, предназначенных для выравнивания порезанной полосы и подачи в рихтовочное устройство.
Рихтовочное устройство предназначено для правки поверхности штрипса перед подачей в перфорационное устройство, а так же формирует петлю провиса для правильной работы валковой подачи пресса.
Устройство перфорационное состоит из станины, рычага слежения за петлей и секции пробивной. Профилируемый лист подается в перфорационное устройство, на котором пробиваются отверстия в полосе. Шаг подачи задается при помощи набора данных на пульте управления.
Устройство прокатное представляет собой набор прокатных секций, состоящих из 4-х клетей, которые крепятся на плите. На валы клетей надеты формообразующие ролики (комплект роликов), которые служат для создания определенной конфигурации профиля .К вертикальным стойкам клетей крепится комплект навесок, который выполняет вспомогательные функции гибки и является проводками между клетями.. Клети состоят из роликовых опор, имеющих по два валка, расположенных друг над другом, с зазором, регулируемым нажимными винтами. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Зазор между верхними и нижними роликами выставляется нажимными винтами в зависимости от толщины формуемого металла и измеряется щупом соответствующей толщины. Станина предназначена для крепления деталей, узлов и приводов прокатного устройства. На входе прокатного устройства расположена секция направляющая, при помощи которой осуществляется направление металлической полосы в прокатное устройство. На выходе прокатного устройства расположена секция калибровочная, при помощи которой снимаются остаточные напряжения в металле, и профилю придается прямолинейная форма.
Устройство направляющее предназначено для удержания и фиксирования профиля перед порезкой.
Устройство отрезное состоит из станины, секции порезки, привода, соединенного с верхним подвижным ножом, каретки обеспечивающей отрезку во время движения профиля, сменных ножей и датчиков положения механизма. После поступления сигнала от датчика длины и последующей обработкой контроллером происходит отрезка профиля.
Секция привода и управления предназначена для контроля состояния устройств, режима работы и запуска агрегата. Состоит из: шкаф силовой(ШС); шкаф с приводом сервомотора(ШСМ); шкаф управления(ШУ); шкаф распределительный(ШР); аварийные посты АП1, АП2, АП3; кабели связи; кнопочный пост рихтовки(КПР); кнопочный пост перфорационного устройства (КППУ); кнопочный пост прокатки(КПП1), (КПП2); клемная коробка рихтовки(ККР); клемная коробка перфорационного устройства(ККПУ); клемная коробка прокатки(ККП); комплект датчиков. Количество и состав оборудования может меняться.
Управление агрегатом осуществляется с пульта устройства путем ввода количества и длины требуемых профилей, через сенсорную панель. На контроллере задаётся скорость прокатки, корректирующий коэффициент длины профиля и шаг подачи перфорационного устройства.

Статья опубликована компанией Унипрофиль

Компания:

Телефоны:
380506388959

Адрес:
Харьков, Морозова 18
Устройство и принцип работы прокатного оборудования, добавлена на сайт 18 июл. 2015 г..

Сообщить о плохом содержании

Посмотрите также

UA Build

Перепечатывание информации запрещено, для интернет источников обязательна ссылка UA Build.

© 2017 UA Build. All rights Reserved

Вверх